河北不干膠標在印刷材料之前要做的檢查

添加時間：2018-09-29

為了盡可能的避免由不干膠材料本身的質量問題，引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前，就能及時發(fā)現可能引起印刷加工質量問題的瑕疵。

1、檢查不干膠材料是否有毛邊：

卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查，卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否分切平整，是否因儲運不當而出現了破損。

2、檢查不干膠材料上是否有裂紋：

不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅：

不干膠材料邊緣粘連或底紙上，有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中，均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連，都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米~10米處。所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致：

如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。